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河南催化燃燒設備廠家︳鄭州AG8開戶環保公司

時間:2018-06-03 | 瀏覽: 0次 | 來源:AG8開戶

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(三)現場情況

介紹企業生產線的管理水平、生產裝置和生產車間的密閉狀態以及生產線排口的廢氣收集情況,並附生產車間現場照片。

三、VOCs綜合整治及排放情況

介紹企業各車間廢氣排放口數量、企業各車間廢氣排放口規範化編號高度以及排放的主要汙染物種類等情況,說明各車間排放口的治理設施情況,包括治理技術、治理的汙染物種類、治理設施的維護保養情況。說明淨化裝置出風管直徑、風機額定風量。有常規監測的企業應提供排口的常規監測數據,說明企業VOCs排放的環評預測排放值和常規監測數據的對照、環評批複要求、超達標情況及VOCs收集率、處置率。綜合整治方案附治理工藝流程圖和排汙點位平麵布設圖。

注:活性炭吸附裝置應說明活性炭更換頻次和處置方式等、燃燒法VOCs治理裝置應說明燃料、燃燒溫度等燃燒條件。

四、擬實施的VOCs綜合整治方案

(一)源頭控製方案

1.低揮發性原料調整

表麵塗裝行業鼓勵使用水性塗料、高固份塗料、粉末塗料、紫外光固化塗料等,限製使用溶劑型塗料;

塗料、油墨和粘膠劑生產行業鼓勵擴大低溶劑含量、低毒、低揮發性塗料的生產規模;

包裝印刷行業醇性(無苯、無酮)油墨和水性油墨替代溶劑型油墨,印製鐵罐使用含固體份高的UV塗料。

2.工藝調整

鼓勵企業中VOCs排放量貢獻大的生產環節向相對清潔的產業轉移,逐步淘汰VOCs排放量大的生產環節;

表麵塗裝行業推廣采用靜電噴塗、高流量低壓噴槍等塗裝效率較高的塗裝工藝;

塗料、油墨和粘膠劑生產行業加大生產裝置和生產過程的密閉率,研磨、調漆等生產裝置邊緣的密閉率要求≥90%,鼓勵采用密閉化一體化的生產技術;

包裝印刷行業推廣采用無溶劑複合工藝替代幹式複合工藝。

(二)末端治理方案

對企業各生產車間和工藝環節的VOCs綜合整治情況進行梳理,對無治理設施的車間和環節,製定並落實綜合整治的技術方案;

廢氣排放口應盡量集中,並預留監測口;對已有治理設施但不符合《福州市重點行業揮發性有機物整治驗收技術標準》以及國家、省揮發性有機物排放標準、技術規範及治理技術指南等要求的,應製定並落實技改方案;

對已有治理設施且符合相關技術規範要求的,應加強排放監管,並按要求建立企業VOCs環境管理信息台賬。

使用活性炭吸附裝置的,在VOCs汙染治理方案設計時必須同時計算提出活性炭更換頻次,並明確更換下來的活性炭處置方式(脫附處理或作為危險廢物處置),並在裝置旁公示。更換下來的活性炭要及時放入密封裝置中密閉保存,未采取脫附處理方式的按照危險廢物管理(存放在危廢倉庫、登錄固體廢物管理平台、建立危險廢物台帳、交由有資質單位處置)。

(三)日常監管方案

1.建立企業VOCs管理台帳

建立各企業VOCs相關信息管理台賬並按年度更新,建立VOCs治理設施的運行台帳,如:活性炭吸附裝置應詳細記錄活性炭更換頻次和處置方式等、燃燒法VOCs治理裝置應提供燃料、燃燒溫度等燃燒條件;

2.提出企業VOCs排放自查方案

各企業應提出VOCs排放環節和治理設施的自查方案。有機化工行業應加強冷卻塔、閥門、法蘭、泵和壓縮機密封、泄壓設備等設備的檢修和維護,建立快速泄漏修複技術(LDAR),並製定泄漏檢修計劃。

3.提出企業VOCs指標自行監測方案

列入《福建省2018年度揮發性有機物排汙單位名錄》的企業要按照要求將VOCs指標納入自行監測方案,定期監測並公開相關環境信息。

4.選用水溶劑或者藥劑吸收預處理、UV光解法或者光催化的技術等產生的二次汙染物的處理處置納入綜合整治方案。

前置過濾預處理 + RCO催化燃燒裝置2套,以下方案為1套10萬m³/h方案。

6.1、風量設計

噴漆房參數:10萬m³/h,

係統設計風速:0.3m/秒, 管道設計風速:10-13m/秒

數量:2座

6.2、工藝設計:



6.3、工藝說明:

本工藝采用蜂窩狀活性炭為吸附劑,結合吸附淨化濃縮VOCs,脫附再生和催化燃燒的原理,即將大風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到淨化廢氣的目的,當活性炭箱吸附飽和之後(共10個),係統會自對活性炭箱進行脫附處理(也可以定期手動脫附),吸附飽和後的活性炭利用熱空氣進行脫附再生,脫附出的濃縮有機物被送往燃燒床通過與催化劑結合進行催化反應,脫附後的有機廢氣被氧化成無害的二氧化碳和水,燃燒後的熱空氣通過熱交換器進行降溫,降溫後的氣體部分排放,部分用於活性炭脫附再生以達到廢熱利用和節能的目的。

整套係統由預處理過濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、熱交換器、風機、閥門、PLC控製係統等組成。

6.4、係統原理圖



6.5、設備實物圖



6.6、工作原理:

本裝置工作過程可分為三個階段,前置過濾和活性碳吸附階段和活性碳脫附再生階段,三個階段的工作原理如下:

① 前置過濾:

車間排出的廢氣含有顆粒物,所以進入活性炭床前必須進行過濾,過濾器分為前置粗效過濾,中效過濾和高效過濾。徹底過濾廢氣中的顆粒物。

② 活性炭吸附過程:

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣,活性炭吸附是一種較有效的工業處理手段。吸附質采用新型活性炭,該活性炭比表麵積和孔隙率大,吸附能力強,具有較好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性,淨化效率高達95%。有機廢氣通過吸附床,與活性炭接觸,廢氣中的有機汙染物被吸附在活性炭表麵,從而從氣流中脫離、留存,達到淨化效果。經活性炭吸附床排出的氣流已達到國家要求相應排放標準,空氣可直接排放;吸附飽和後活性炭用高溫空氣進行脫附,使活性炭恢複原有活性,以達到重複使用的目的。

③ 活性炭再生過程:

活性炭使用一段時間,吸附了一定量的溶劑後,會降低或失去吸附能力,此時活性炭需脫附再生,再生後活性炭重新恢複吸附功能可繼續使用。再生時,啟動催化燃燒裝置予熱室電源,將空氣予熱,予熱後的氣體送入吸附箱,箱中活性炭受熱後,活性炭吸附的溶劑揮發出來,溶劑經風機送入催化燃燒室燃燒,燃燒後分解生成CO2和H2O蒸汽等熱空氣,熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續給活性炭加熱,叧一部分排空,熱空氣內部循環多次活性碳即可得到再生。

6.7、設備係統組成

設備係統由過濾係統、活性碳吸附係統、催化燃燒再生係統、電氣控製係統及通風管道(閥門)係統等五大係統組成。

①過濾係統:內置粗效,中效,高效過濾器。

② 活性碳吸附係統:包括吸附箱本體、活性碳、儀表閥門、風機電機等。

③ 催化燃燒再生係統:包括電加熱予熱室、催化燃燒室、熱交換室、連接管道、儀表閥門、電加熱管、催化劑、風機電機等。

④電氣控製係統:包括PLC電控櫃、觸摸屏、儀表、電氣管線等。

⑤ 通風管道係統:包括所有連接管道、閥門等。

6.8、設備介紹

① 前置預處理:

漆霧過濾器為幹式過濾器,內部采用過濾棉或濾紙進行過濾,優點是材料價格便宜,容易獲取,待濾層漆膜飽和後可及時更換。廢氣的預處理分三個部分,一是粗效淨化裝置,除去大顆粒物的漆霧,二是中效過濾器,除去廢氣中顆粒,三是高校過濾器,除去廢氣中的細微顆粒

② 催化燃燒裝置:

◆廢氣加熱采用無汙染、運行穩定的電加熱方式,電加熱室內的總功率為160kw,電熱管分成二組、由電控箱自動控製,當廢氣溫度低於一定溫度時(可設定)電熱管會自動接通電源給廢氣加熱,當廢氣溫度高於一定溫度時(可設定)電熱管會自動斷開一組、二組或全部電源以節約電能及達到安全運行。

◆電熱管選用耐熱耐用的不鏽鋼電熱管。

催化燃燒裝置由內膽和外殼組成,內外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在60℃以下,以防燙傷操作人員和節約能源。內膽和外殼選用碳鋼材料製作。

◆催化燃燒裝置增加了管式熱交換器,燃燒後的高溫氣體經過熱交換器時會把部分熱能傳遞給未處理的低溫有機廢氣,使熱能得到充分利用,節約能源。

◆催化室內的催化劑選用蜂窩催化劑 ,載體三氧化二鋁,外表塗層鉑和鈀。


③ 活性碳:

活性碳的規格:100×100×100

蜂窩狀活性碳比表麵積大。

蜂窩狀活性碳流體阻力小。

蜂窩狀活性碳對漆霧不敏感。

活性碳填充量:活性碳的質量和數量

決定著廢氣處理設備淨化效率的高低,所以要在保證合格排放的基礎上,合理配置活性碳的填充量,本裝置活性碳的填充量如下表:

④ 電氣控製係統:

◆電控係統具有手動和自動控製功能。

手動控製時各項設備可數立啟動;自動控製時各項設備自動按程序啟動。

◆本控製係統通過PLC采集現場各類數據和信號,實現數據檢測,數據存儲,動態畫麵顯示等實現監視的功能,對於運行事故能預先自動判斷、準確地反映出故障狀態、故障時間、及相關信息並及時報警,故障代碼以文本形式顯示。整個係統能夠正常、穩定、安全、高效、低耗運行。

◆各控製回路均設有空氣開關、熔斷保險、熱繼電器等保護係統,確保係統安全運行。

◆風機電機均有短路和過載保護裝置,確保和延長電機使用壽命。

⑤ 通風管道、閥門、風機

◆所有連接管道均選用碳鋼板製作。

◆所有管道的管內流速控製在10-15米/秒。

◆以上吸附床的吸附進(出)風閥和再生進(出)閥門均采用氣動閥門,此

閥門密閉性好、開啟靈活、堅固耐用。

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